施工方法：
1、基层清理干净后，先选用M318水性界面剂涂刷基层，当界面剂已被基层吸收，处于半干状态时（界面剂施工后1～3小时），开始自流平施工。
2、在一容器中加入约6.5升清水，然后慢慢加入一包25公斤的自流平，用搅拌机搅拌3-5分钟后，将混合料倒出，均匀地铺开，用专用的齿口刮板控制厚度，混合料必须在20分钟内用完，刚施工好的自流平要防止受阳光直射和强风吹拂。
3、在自流平初凝前，用消泡滚筒轧地面以排除混合时带入的空气。
注意事项：
由于本品含有水泥，会与水反应产生强碱性，避免与皮肤、眼睛接触；一旦接触，立即用水冲洗；如果皮肤或眼睛受到伤害，立即就医。本产品完全硬化后不会产生对身体、环境有影响的物质。
包装与储存：
25KG复合纸袋包装。本品须存放于室内，注意防潮、防止冰冻、曝晒。托盘上堆放不超过8层，保质期为6个月。
技术小知识：
一、自流平施工常见问题
自流平凝固后颜色不均，或有灰白色出现
可能的原因
原因分析
解决方法
1． 每包自流平兑水比例不同（但在许可范围内）
水量的多少容易影响自流平的颜色深浅；水量多自流平颜色较浅，水少则深
使用标准量水桶来兑水
或严格参照相同的的兑水比例
2．基层局部有界面剂积液
界面剂积液未干就做自流平，积液会反映在自流平面上，造成颜色不均
延长底油干燥时间、加强通风或用羊毛滚筒吸干多余界面剂
3．掺水过多 （超过兑水标准）
掺水过多容易造成灰白色的出现
使用标准量水桶来兑水
4．局部基层有较深的洞
洞越深，自流平填补就越厚，颜色则越深
先用108胶水拌水泥或用原子灰预先填补
5．搅拌不均匀或不够充分
搅拌不均或不充分容易产生小颗粒及硬块，水泥与水反应不足
选用适当的搅拌器和搅拌头：按正确的搅拌流程操作
建议搅拌2~3分钟后，等半分钟，再搅拌1分钟
自流平干燥速度过慢
可能的原因
原因分析
解决方法
1．掺水多于标准
水份过多，减水剂消耗殆尽，多余水挥发较慢
使用标准量水桶兑水
2．界面剂未干透
水份自然挥发或损耗较少，此情况在兑水方面可以偏向于低比例（约prefix = st16Kg水）
延长底油干燥时间、加强通风或用羊毛滚筒吸干
3．基层属于非吸收
同上
增加空气流通
4．室内温度或地表温度过低
同上
使用加温装置来升温，直到符合自流平施工条件
5．通风不足
空气流通不足，水份挥发较慢
增加通风设备
6．基层含水率高于施工标准
基层水份通过自流平挥发到空气中造成自流平缓干
延后工期，自然风干或增加通风设备使含水率下降到可施工标准，或建议做西卡107防水灰浆
6个月。"};
