格栅通过玻璃纤维交错编织，树脂浇注整体模压而成，制作的带有许多规则分布的矩形、方形空格的玻璃钢格栅板材，具有双向同性的力学特征。可广泛应用于石油、化工电子、电力、纸业、印染、电镀、海洋勘探、污水处理等行业的工作平台、设备平台、钻井平台、走道等，是腐蚀环境中的理想产品，同时也适用于民用建筑设施上。
性能特点
1、 耐腐蚀：
??具有非常优越的耐酸、耐碱、耐有机溶剂及盐类等诸多气、液介质的腐蚀性能，在防腐领域具有无法比拟的优越性。根据实际使用场合要求，可经济地选择使用邻苯型、间苯型、乙烯基型树脂做基体材料。
2、轻质、高强、且便于切割、安装。
??由于是经树脂和玻璃纤维复合而成，其密度较小不大于2千克每立方分米，仅为钢材的1/4，铝材的2/3。其强度为硬质聚氯乙烯的10倍，绝对强度超过铝材和普通钢的水平。其自重轻，可以大大的减少基础支撑，从而减少了工程的材料成本。其切割安装简便，无需动火及大型起吊设备，仅需少量人工及电动工具，使得安装成本也大为降低。
3、 耐老化：
??使用寿命在50年以上。
4、 阻燃：
??普通阻燃型格栅火焰传播速率（ASTM E-84）不超过25；高级阻燃乙烯基格栅的火焰传播速率不超过10。氧指数不小于28（GB 8924）。 5、安全性：具有优良的电绝缘性，10KV电压下无击穿；无电磁性，可用在对磁性敏感的设备上；玻璃钢格栅特殊的结构还具有防滑、抗疲劳等特性。
6、内外均一的颜色
??并且色彩可任意选择。能根据客户的要求定制颜色，改善生产场所的环境。
7、具有较好的综合经济效益。
8、可设计性强
??尺寸灵活多样，尺寸稳定。
玻璃钢格栅生产工艺主要有三种类型：往复式纤维缠绕工艺、连续式纤维缠绕工艺以及离心浇注工艺。
??往复式纤维缠绕工艺(属于定长法)：在这种工艺方法中，浸胶槽随转动的芯模作往复运动，长纤维玻璃丝以一定的斜角相对于芯模轴辅放，辅角(即缠绕角)受浸胶槽的移动速度和芯模转速之比控制，浸胶槽的平移运动由计算机化的机-电控制。缠绕层数逐渐增加，达到设计的壁厚为止。缠绕完成后，使制品中的树脂基本固化。固化后，从玻璃钢管中脱出芯模。
??连续式纤维缠绕工艺(属于连续法) ：该工艺是管子在运动中通过一个供给树脂预浸无捻粗纱，短切玻璃钢纤维和树脂砂混合物的供料站，管子是在芯模连续不断的前进中制成的。
??离心浇注工艺(属于定长法) ：在此工艺中，用切断的玻璃纤维增强材料和砂，喂入固定在轴承上的钢制模具中，在钢模一端注入加催化剂的不饱和树脂，使其浸渍增强材料，在离心力作用下，树脂置换出纤维及填料中的空气，从而制造出无孔隙的致密复合材料，由于离心力的作用管内壁形成一个平滑、光洁的富有树脂的内表面层，管材在较高温度下固化。用这种方法制造的管又称玻璃钢夹砂管。
??目前世界上采用往复式纤维缠绕工艺制管的厂家比其它两种生产工艺生产厂家多的多，原因之一是往复式纤维缠绕工艺制造的玻璃钢管具有更广泛的用途，适用性比较好。
玻璃钢格栅盖板的安装
??玻璃钢格栅盖板具有很高的耐热性和优异的耐寒性（一般工作温度为-100－ 280 度） ，强度大、模量高、化学稳定性好、耐腐蚀、膨胀系数低、尺寸稳定性 好等特点。
??它有以下特性：
??A、高抗拉强度
??B、低延伸性
??C、没有长期蠕变性
??D、与沥青混合料的相容性
??E、高温稳定性
??F、嵌锁与限制作用
??其施工工艺为： 在铺设前必须将路面可能影响玻璃钢格栅盖板与底层结合 的物质，如：油脂、油漆、封层料、污物等彻底清除干净，使铺设表面清洁干燥。
??1、铺设玻璃纤维格栅前，铺设底层需洒布粘层油。洒布标准乳化沥青按每 平米 0.7－1.0 千克执行，在洒布后立即铺设格栅。
??2、铺设可由汽车（拖拉机）改装后或人工进行铺设。铺设后应由人工分段 拉紧，使格栅纵、横向处于紧张状态，然后用轻型钢轮压路机碾压一至两遍，使 之与路面完全结合。
??3、玻璃钢格栅盖板铺设时纵向搭接为 20－30cm，横向搭接为 8－10cm。每 个纵向搭接均应由钢钉、 铁皮进行固定， 如因各种原因格栅与底层粘接不理想时， 必须用钢钉、铁皮分段固定，分段长度一般为横向 1m，纵向 2－5m。
在使用过程中，发现一系列问题并采取了相应措施：
??1、在用钢轮压路机碾压时，钢轮压路机容易将玻璃钢格栅粘起来，因此， 在碾压过程中一定要用压路机边碾压边随时洒水。
??2、在铺沥青混合料时，由于气温较高等因素，摊铺机和运输车辆易把格栅 带起，因此，铺沥青混合料时，可事先撒少量石屑。
??3、在摊铺过程中，由于采用的是 ABG525 摊铺机，推力较大，带动格栅形成 打叠，因此，应在摊铺机前由两人随时将打叠的玻璃钢格栅盖板割开，并且格栅 宽度不宜采用宽度过大的玻璃钢格栅盖板，根据路宽一般为 2m。
