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热镀锌钢波纹涵管的安装技巧
一、基础要求
基础的地基承载力必须满足设计要求。钢波纹涵管底应铺设大粒径为12mm，厚度在10cm15cm的粗砂垫层，使基础与管底密实结合。按设计要求的标高和尺寸进行，并及时检查基础标高和尺寸，基底承载力等，符合要求后应立即进行施工。地基要对整个波纹管保持均匀的承载力。要避免软弱基和岩基交叉的地基，如果实在不可避免软弱地基要用优质砂石及砾石压实成形，岩石地基挖掘后用砂砾重新换填，尽量减少整个区间的交位量。
二、安装前工作
检查波纹管涵底部平整度、水平、标高；核对土建基准，确定涵管位置、中心轴线、中点。
三、拼装底板
以中心轴线，中点为基准，第一张波纹管定位，以此为起点向两侧延伸，直至两端。圆周向搭接长度为50mm，第二张板叠在（搭接部分）第一张上面，对正连接孔。螺栓的螺纹部涂上润滑剂，套上垫圈由内向外插入孔位，对面套上垫圈旋上螺母，用套筒扳手预紧螺母。
四、拼装环形圈
由下向上顺次拼装。轴向搭接宽度为120mm，搭接部分上板覆盖下板，圆周向连接采用阶梯形，即上面两块板的连接叠缝与下面两块板的叠缝错位，连接孔对正后，用涂上润滑剂的螺栓，套上垫圈（遇谷用凸垫，遇峰用凹垫，不得装反）由内向外插入孔位，用套筒扳手预紧螺母。两侧波纹管对称安装。
五、扭矩要求
热镀锌钢波纹管涵全部拼装完成，用定扭气动扳手，按预紧力扭矩340N.m±70N.m紧固所有螺栓，依次序，不得遗漏，紧固后底螺栓用红漆标示。所有螺栓（包括纵向和环向接缝）应在回填之前拧紧，保证波纹的重叠部分紧密的嵌套在一起。
为了保证达到螺栓扭矩的要求值，在回填之前随机抽取结构上纵向接缝上2%的螺栓，用定扭扳手，定预紧力扭矩340N.m±70N.m，进行抽检试验。如果有任一试验值超出了给定的扭矩范围，则应抽检纵向和环向接缝所有螺栓的5%。如果上述试验90%以上满足要求，则认为安装是合格的。否则应重新复核设计，以确定得到的扭矩值是否满足要求。
六、防水要求
热镀锌钢波纹涵管外圈搭接处用预紧力扭矩符合要求后，可用专用密封胶或PVC泡沫封填，以防纹板连接处渗水。
七、管涵回填
热镀锌钢波纹管回填应在防水材料充分硬化后开始回填。 波纹涵管两侧回填应同时进行，压实落差应小于20cm，如果应偏土压造成波纹管涵变形时，应修正截面形象后重新压实。
热镀锌波纹涵管上方当填土厚度小于小填土厚度时采用手扶振动压路机压实或采用小于6t的静碾压路机压实，压实度不小于96%。当涵管顶填土大于小填土厚度后，方可采用YZ12压路机施工，每层厚度20cm。
热镀锌钢波纹管涵回填未达到小填土高度时，严禁一起重型车辆同行。
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